员工正在检查铜箔的切边外观情况

一张薄如蝉翼的铜箔，能衍生出多少种应用可能？锂离子电池核心材料、电子电路关键材料、高端电子设备屏蔽层、AI服务器、AI个人终端……在铜冠铜箔公司，数十种产品的应用清单仍在继续延伸。

近年来，该公司以高性能铜箔研发、制造工艺优化、节能降耗，资源循环利用等为主要方向，以“精铜细作”激发强劲新动能，构建起产品高端化、生产智能化、发展绿色化的三维创新体系，加速培育更多新质生产力。

创新为要 产品走向高端化

在铜冠铜箔公司铜箔五六工场成品仓库内，包装工正有条不紊地打包着刚生产出的HVLP铜箔，等待装车。

“去年，我们的HVLP铜箔顺利装箱出口，迈出了走向国际市场的坚实一步。今年，公司将全力加快HVLP更高等级产品的市场推广，积极抢占高端铜箔市场份额。”该公司铜箔五六工场场长李超介绍道。

HVLP系列铜箔，又称极低轮廓铜箔，应用在5G通信以及AI领域能够实现更快速、更低损耗的信号传输。为打破高端铜箔市场长期被国外垄断的局面，该公司研发团队开启了漫长而艰辛的探索之路。他们扎根实验室，经过数千次的尝试、失败和重新开始，终于开发出全新的添加剂工艺、精细化的耐热层表面处理技术，成功制备出HVLP系列铜箔。该系列产品具备优越的抗拉强度、延伸率、面密度以及厚度均匀性，整体技术达到国际先进水平，顺利解决了多年来的“卡脖子”难题，填补了多项国内技术空白。

在攻破了HVLP铜箔的技术瓶颈后，该公司把目光放到了IC封装用极薄载体铜箔上。这款铜箔的关键核心技术被国外企业完全垄断，在没有任何借鉴经验的情况下，该公司研发团队经过无数次的尝试与探索，成功制备出了片状样品，关键性能指标与国外对标铜箔近乎媲美。如今，这个项目正迈向产线设计和调试开发的新阶段。

数字赋能 生产迈向智能化

在铜冠铜箔公司的生产车间里，从投料、生产到入库，智能化的精彩持续上演。步入铜箔五六工场溶铜工段，一只“巨人手臂”正在将铜料投入溶铜罐。在宽敞明亮的控制室内，智能加料系统正在实时监控铜料情况。“员工只需在的屏幕上点击选定罐体编号，系统便会精准无误地完成投料工作。”溶铜工段班长姚明说。智能加料系统凭借其卓越的安全性能与简便的操作流程，不仅大幅地降低了员工的劳动强度，还实现了生产效率与产品质量的“双提升”。

在楼上的生箔车间，在线标重控制系统尤为醒目。“如今，只需在系统中设定偏差值，机器便能自动调节铜箔标重。”该工场生箔工段长伍雨辰介绍说。以往，在新生产一卷铜箔前，都必须先取样送检，只有标重合格方可继续生产，不合格就得依靠人工手动调节，整个过程繁琐复杂，费时费力。现在，铜箔标重实现实时监测，一旦检测到标重偏差值超过设定值，装置便会迅速做出反应，自动调节，精度高、速度快，深受员工们的喜爱。

不仅如此，智能仓储管理系统也发挥着巨大效能。“以前，产品的重量、规格、长度、宽幅等信息都得手动录入，录入完才能打印标签、打包入库，出库时还得两人配合，逐一核对产品信息，既耗时又耗力。”该工场分切工段长王丽感慨道，“现在有了这套智能系统，产品信息自动录入、标签自动生成打印，出入库操作快速又准确，工作轻松了很多。”

节能减耗 发展转向绿色化

在可持续发展理念深入人心的当下，该公司以实际行动推动企业发展绿色化。

为精确掌握能源消耗，该公司强化了能源基础管理，引入了数字化管理平台，成功构建了三地公司的能源三级对标管理体系。从工场级、工序级到用能设备级，全方位、多层次地将能源管理细化到生产的每一处“神经末梢”，实现了能耗数据的实时、精准监测，通过精细管理和优化调配，2024年，节省能源成本200万元。

面对重点能耗环节这一“硬骨头”，该公司主动进行了设备节能改造行动，对高耗能的老旧设备进行淘汰更换。与此同时，该公司大力推进光伏项目建设，充分利用屋顶等闲置空间资源，大规模安装光伏发电设备，并创新性地采用了“自发自用，余电上网”模式，光伏发电量预计将达到450万千瓦时。

该公司还积极鼓励员工开展技术创新，一系列“小改小革”成果如雨后春笋般地不断涌现。通过合理运用 “避峰就谷用电法”，精确控制泵机在峰谷电时段的开启频率，巧妙利用电价差降低用电成本；深入实施“填平补齐”工程技术，对生产工艺进行全方位改进与完善，从细微之处挖掘节能潜力……

从“精铜细作”的匠心独运到“智造升级”的澎湃动能，从“绿色基因”的深度植入到“国际赛道”的强势突围，铜冠铜箔公司始终以创新为刃、以智造为犁、以绿色为脉，在全球高端材料版图上镌刻下闪耀的东方印记，持续书写着从跟跑到领跑的时代华章。