生产现场

本报讯  在镁合金加工行业的传统淡季，宝武镁业科技股份有限公司下属企业巢湖云海镁业有限公司精密制造分公司（以下简称“巢湖精密”）坚持“四化”发展方向、“四有”经营原则，通过用户导向、算账经营、现场改善三大抓手，持续提升竞争力，交出了一份亮眼的成绩单。一季度，巢湖精密营收、产量、利润较去年同期均有显著增长，实现首季“开门红”。

走进巢湖精密，项目团队正通过视频会议与某汽车零部件用户进行技术论证。屏幕上的三维模型实时旋转，双方工程师正围绕“切压一体”工艺展开讨论。每周定期召开的“云上会诊”，已成为巢湖精密与战略客户的标准互动模式。

巢湖精密改变了传统的接单生产模式，把研发团队直接嵌入客户的产品开发流程。近年来，巢湖精密积极建立“以用户为中心”运行机制，着力构建深度共赢生态圈。为了将“以用户为中心”的理念贯彻到经营的每一处细节，项目团队在项目筹备阶段便与销售团队一起“主动出击”，介入客户需求分析，形成与客户“周会”机制，深入挖掘客户个性化需求，并针对特定产品开发出“切拉一体”“切压一体”等生产工艺。同时，质量生产团队同步进行检具开发，推进全自动生产线改造，缩短了项目周期。深度协同带来的不仅是效率提升，还进一步合并了工序、降低了成本。在全链条服务模式的推动下，一季度巢湖精密成功通过多家客户及整机厂的审核，并与多家核心客户签订战略合作协议。

2025年以来，巢湖精密积极推进企业降本增效，形成了“全员算账”的浓厚氛围。销售部物流专员与生产仓库每日对接，根据第二天的发货情况优化车辆安排，降低运输成本，一季度单件产品运费创历史最低；项目工程师根据产品大小对包装材料和包装方式进行了创新，在确保产品安全的前提下，大幅降低了包装成本；质量工程师开发铆钉高度电子检测报警装置替代针表式检测装置，提升了检测的准确度和效率；生产部创新推出喷码双工位自动工装，提升喷码效率和稳定性……这种“人人都是经营者”的理念已渗透到企业各个角落，一季度，巢湖精密在成本控制方面取得明显成效。

在质量攻坚方面，巢湖精密建立“质量灯塔”管理体系，项目、工艺、质量、生产相关人员以产品为中心组成质量小组，一旦发生异常，必须到现场解决问题。例如，在质量巡检中发现某系列产品在切边时有不间断切伤，质量小组对300余件产品进行作业观察，识别出问题源头，工程师通过在模具上增加一个装置，巧妙而快速地解决了问题。数据显示，一季度，巢湖精密产品合格率较去年提升1.5%，3月份，产品合格率创历史新高。

随着汽车轻量化趋势的加速，下一步，巢湖精密将持续优化现有经营策略，灵活应对市场变化，奋力确保全年经营目标任务完成，为宝武镁业高质量发展贡献力量。