每天清晨7时，在安徽铜冠铜箔集团股份有限公司（以下简称“铜冠铜箔公司”）表面处理车间，总有一个身影在晨光熹微中准时出现，穿梭于精密的设备之间。他，就是铜箔五六工场表面处理工段的“轴心”人物——夏刚。

严守底线 “轴”立工作高标尺

走进夏刚的办公室，一排排装订整齐的记录本格外醒目。翻开这些“工业日记”，设备点检记录翔实，字迹工整。

“在我们工段，‘差不多’就是‘差很多’。”徒弟谢杨骏至今仍清晰记得师傅夏刚第一次带他巡检时说的这句话。夏刚曾有过因设备点检不仔细而吃亏的经历。从此，只要遇到品质问题，他就没日没夜地趴在处理机上，对14个电解槽、80多根导辊逐一排查，不放过任何一个细节。夏刚还将车间的安全知识、操作标准和规程、设备维护保养知识，以及自己多年的现场实践经验，配上生动的图片说明，精心制作成PPT，放置在作业现场，确保人人都能看到、知晓、掌握。

守正创新 “轴”铸设备“金名片”

工作中的夏刚，常常“自找苦吃”。2018年，铜箔表面残铜问题“大爆发”，8台处理机同时“罢工”，生产陷入困境。追根溯源，是当时所有的辊系设备都没有统一的使用参数和研磨系数。

为了实现对辊子的精细化管理，夏刚为每根辊子量身定制一张专属“金名片”。8台处理机有近900根辊子，夏刚每天扎根在生产现场，与设备为伴，一个槽子接着一个槽子，一根辊子接着一根辊子地记录。6个月的时间，近900张“金名片”终于制作完成，上面详细记录着辊子的运转位置、研磨包胶次数等关键信息。这些琐碎的数据为预防性管理提供了坚实的数据支撑。

夏刚深知，设备的全生命周期管理至关重要。他进一步将辊子的全生命周期信息完整记录下来，通过对这些数据的深入分析，精准地找出辊子的最佳使用阶段和报废阶段。凭借着这份执着和专注，他从8条问题生产线中梳理出一套标准化管理体系，将30%的残铜率降至12%。

勇克难题，“轴”攀技术新巅峰

2024年，在铜冠铜箔公司进军高端铜箔市场的关键期，夏刚临危受命，投身HVLP铜箔增产工作。由于HVLP铜箔的极低粗糙度特性，相比其他铜箔产品更容易打滑，引起箔面起折，导致成品率一直停滞不前。为破解这一难题，夏刚又展现出他的“轴”劲，夜以继日驻守在生产一线，不断对比数据，不放过任何细微线索。他带领团队从辊子更换、皮带调整、张力控制到程序优化，一步步啃下这块“硬骨头”。

“铜箔生产容不得半点将就，我们要用数据说话。”在解决处理机的同步性控制问题中，面对传输辊近0.03毫米的偏差范围，夏刚再次带领团队对100多根辊子进行上百次数据校准，并依靠部件更换和程序优化实现技术突破。最终，HVLP铜箔成品率大幅提升，2024年产量较2023年翻了一番。

（何亮 杨雨婷）