“72000Nm3/h的烟气处理能力较改造前提升15%，硫酸年产量却削减了75%。尾气中SO2浓度稳定在15mg/m3以下，较A级企业排放标准严苛近60%，同时NOX和颗粒物的排放等也远远低于A级企业排放标准。”近日，在金堆城钼业股份有限公司冶炼分公司钼焙烧低浓度烟气制酸升级改造项目现场，该公司技术管理部部长王寒飞介绍了丹麦托普索WSA制酸装置。

在他身后的钼烟气制酸控制室的大屏上，DCS控制系统实现1000+个监测点的毫秒级响应，全部实现中控室远程控制。目前，该制酸装置已平稳试运行了3个月。

绿色高效运行平稳

在钼产业链的绿色重构中，金钼集团投资1.8亿元引进丹麦托普索WSA制酸技术，通过催化转化与动态冷凝技术，将传统制酸能耗降低40%，每吨钼精矿焙烧产生的硫元素回收率跃升至99%以上，更破解了低浓度二氧化硫（2.0%）回收的难题。

该项目从设计、建设、试运行等全部贯彻数智化理念。项目组严格按照“四化”制订调试方案，技术骨干全程跟踪供应商托普索公司学习生产工艺指标控制及关键设备巡查等内容。岗位操作人员利用系统调试现场多学实操本领，提高自身操作水平，双管齐下，确保项目高效运行。

生产装置中所有关键设备均采用“一用一备”或“一用多备”的冗余配置模式。实时监测温度、压力等运行参数，当检测到运行设备出现异常趋势时，中控系统将自动触发预警并启动切换准备程序，确保生产连续性。建立关键工艺指标台账，生成指标趋势图，并进行对比分析，有异常趋势时及时进行调整，为设备运行创造良好的工艺条件。

“在项目试运行期间，我们制订科学的维护保养计划定期开展预防性维护，岗位人员每两小时巡检一次，及时处理现场问题，保证设备状态良好。”冶炼分公司硫酸分厂副厂长詹国栋说。

能耗降低 产能释放

托普索WSA制酸装置最大程度利用了热能，该系统有效利用二氧化硫生成三氧化硫产生的反应热，无需外界补充热能。改变持续加水为间隔性加水，保持合适的硫酸浓度，天然气、电量等能耗较原有的硫酸处理系统降低40%，废水处理量减少60%。

大家还集思广益通过热交换装置对钼冶炼的余热进行进一步回收，满足了周边职工宿舍冬季供暖以及职工洗浴，开创了“以工哺民”的循环经济新模式，得到了供应商的一致好评。

“钼焙烧低浓度烟气制酸升级改造项目遵循绿数低碳的理念，项目建成试运行以来，工艺指标达到设计要求，设备设施运行稳定高效，能耗显著降低，生产线安全环保可靠性进一步提升。钼焙烧产能全面释放，实现钼冶炼强链补链，为公司质效量倍增提供有力保障。”冶炼分公司党委书记、总经理符新科说。

“要确保托普索系统平稳高效运行，全年运转率保证在95%以上，稳定提升钼焙烧产能”被写入冶炼分公司2025年重点工作。近年来，作为陕西省第一批重污染天气绩效A级企业的冶炼分公司，在绿色转型的道路上越走越广，不断阐释着企业新型工业化的真谛——在机器轰鸣与青山绿水之间，探寻高质量发展的最优解。