工作人员正在通过智能管控指导生产。

受全球宏观经济形势影响，近两年，钢铁、硫酸市场持续低迷，价格不断走低。作为铜陵有色金属集团控股有限公司循环经济产业链的重要组成部分，铜冠冶化分公司在这样的市场环境下取得了显著成绩。该公司以冬瓜山铜矿硫精矿、高硫铁等为主要原料，生产硫酸和球团等中间产品，是全国首批循环经济试点企业。

机会留给有准备的人

“市场行情不好时，我们更要苦练内功，确保设备处于良好状态，实现良性循环发展。”该分公司经理吕高平表示。铜冠冶化分公司已投产18年的硫酸系统生产设备，犹如一位步履蹒跚的耄耋老人，需要精心呵护才能持续焕发新活力，助力生产效能提升。

为此，该公司精准施策，成立设备保全中心，抽调经验丰富、责任心强的人员组成专业团队，将日常点检与重点巡查相结合，对生产关键核心设备进行全面的“健康体检”，重点监测核心设备运行的关键参数，深度排查设备异常，突出对设备重点部位在运行前、运行中、运行后参数动态变化的检查跟踪，常态化严抓设备日常点检，全方位加强设备自主维护和预防性维护。

该公司采取“四管齐下”的措施，实行岗位工定时岗位巡检，车间工艺专巡对分管区域设备工艺巡检，动力保全中心对重点设备点检，机动能源部对设备作业率、设备完好率、检维修费用等进行考核，全方位当好设备“保姆”，及时消除隐患，确保隐患无处遁形。

“我们严格按照‘听、看、摸、查、闻’5字检查法，强化日常点检质量，在设备点检频次、点检路线、点检内容上严格把关，重点加强关键设备、多发故障设备、运行数据显示异常设备和死角设备的巡检力度，及时发现并消除隐患，做到预知性维修，有力保障生产平稳运行。”该公司硫酸车间工艺专巡李信真介绍。

沸腾炉与电收尘是硫酸生产工艺的重要设备，也是环保管控的重点和难点。如今，随着设备完好率的大幅提高，该公司生产环境发生了巨大变化：路面清洁，空气清新。一季度，该公司硫酸系统作业率达99.82%，比去年同期提高7.74%。其中，硫酸一期、二期作业率分别为99.68%、99.95%；3月份，两期作业率均高达100%。

又是一年“春”来到

良好的设备管理是生产稳定、企业盈利的基础。

“随着硫磺价格上涨，硫酸市场逐渐回暖。我们要抓住难得的市场机遇，找准盈利点，将其作为增效的突破口。”吕高平说，公司从强管理到稳生产再到调结构，稳扎稳打，步步为营。

吕高平表示，突破口是以市场为导向，调整产品生产布局，科学运用效益测算模型指导生产，围绕效益增长点，加强原料中硫铁品位调控，提高硫酸产出率，并尽可能释放硫酸产能，实现生产效益最大化。

2024年至今，钢铁市场行情不佳，波及下游球团产品价格。该公司主动应变，果断调整生产组织，球团系统实施阶段性停产以规避风险，加大中间产品硫铁矿烧渣的销售力度，减少球团产品价格倒挂带来的损失。

不仅如此，该分公司还刀刃向内，破解制约生产和管理的“疑难杂症”，变不利因素为积极因素，通过实施“稳生产、降成本”的措施，全面强化操作、改善工艺，加快推进生产信息化建设，加强生产调度管理，拓展生产组织调度的深度和广度，进一步夯实了管理基础。

“硫酸生产属于危化企业，设备寿命通常只有12年。以前，沸腾炉每年因设备故障停产抢修达10多次；如今，通过加强对设备的更新、管理和维护，效果显著。2024年，设备仅出现过一次故障。2025年一季度，硫酸系统计划性检修率已达86%，夜间抢修率仅占2%，两套硫酸系统因设备故障停产时间累计不到8小时。”该公司硫酸车间主任曹义松介绍。

强管理带来大收获。该公司对设备管理重在日常、抓在经常，贵在坚持、重在预防，不仅提高了生产效率，还大幅降低了设备维修成本。以前，该公司每年要进行一次设备大修；现在，每年只需进行1次中修、3年进行2次大修。仅检修一项，每年可为企业节约成本逾千万元。

一季度，该公司生产硫酸19.7万吨，比上年度同比增长7.65%；吨酸加工成本、吨料加工成本分别下降30.01%、30.73%。在艰难的市场条件下，该公司逆境突围，扭亏为盈，实现了生产“开门红”。