铝液进厂量、铸次数量、成品交付量、合格率、火耗值、天然气消耗值……中铝贵州分公司2024年度劳动模范、合金事业部生产管控中心经理张黔每天都会仔仔细细把生产情况记录到他的特殊账本里。工作干得好不好，用数据说话，张黔对生产的管理从来不打折扣，坚持算好“加减乘除”账，助力生产管理精细化。

细算加法 提升产量

产量对合金事业部生产经营至关重要。张黔通过“技能提升+工装维护+过程控制”的管理模式，力争每个“加数”最大化。设备稳定是提升产量的基础。张黔一方面强调设备的计划性维护检修实施，另一方面与设备保障中心积极推进“操检结合”，强化设备的使用和维护管理，有效提升了设备的运行可靠性。员工技能是提升产量的保障。作为生产管控中心第一责任人，张黔指导工序按照“缺什么补什么、干什么学什么”的原则，大力推动员工培训工作，2024年完成员工培训1万余人次。过程管理是提升产量的手段。张黔以开展“全要素对标”工作为契机，组织各工序对生产流程中各个环节的梳理，逐个量化，明确对标目标，坚持每日跟踪、每周分析、每月考评，强化责任落实，有效保障生产计划任务的刚性执行。2024年，关键设备运行可靠性达到99.8%，为产能提升提供了坚实设备保障。

深抠减法 极致降本

生产成本决定了产品的盈利能力。减少生产浪费，借助精益生产方法，匹配原铝和订单，实施优先级排序，做好精准排产，有效降低了等待时间、产品转换频繁等浪费现象。为降低辅材成本，张黔带领生产管控中心技术人员，对各条生产线和各类产品的原辅材料需求进行了精细分析，量化添加指标，并建立了台账式管理，有效降低了各类辅材的消耗。为减少器具消耗，张黔作为生产党支部书记，以党员先锋岗、党员突击队、党员示范岗等形式，大力开展修旧利废工作，回收吨袋、修理废旧精炼管、修复各类工器具等，有效降低了生产工序工器具的费用。2024年，火耗、产品合格率等生产重要指标均完成年度目标任务。特别在“降低7号线A356铸造铝合金天然气生产单耗”项目中，通过工艺优化实现了单耗指标的下降，节约了生产成本20万元。

精做乘法 科技赋能

科技是第一生产力。张黔深知合金事业部的高质量发展离不开科技创新，他致力于高端产品研发，力求打造“人无我有，人有我优”的拳头产品，提升合金事业部的市场竞争力。张黔带领生产技术人员，通过“职工创新工作室”“QC质量小组”等方式不断增强事业部科技创新实力，通过推动“校企联合、政企联合”等对外合作项目，借助外力不断提升新品研发力度。2024年，合金事业部成功开发了20余种新牌号、新规格的合金产品，完成5个自主研发项目申报，2个中铝股份重点项目已通过专家评审，合金事业部与贵州大学合作的3个项目初见成效。7020产品的成功研发，使合金事业部成为贵州省唯一一家能生产7系合金的企业。完成3003合金产品的溯源，是国内唯一一家可实现“矿石－氧化铝－电解铝－合金熔铸”全流程溯源的企业。

勤思除法 防控风险

在生产管理中，张黔将风险防控作为一项重点工作来抓，及时研判企业生产经营中的内部风险和外部风险，并不断做好防控措施，保障企业生产经营有序开展。2024年，张黔牵头组织完善了事业部的SOP修订工作，完成424个SOP编制和培训，培训人数达22991人次，有效提升了各类人员安全素质和能力，安全生产风险得到有效防控；细化“产销平衡”工作，与销售部门加强沟通，按照“以量定产、按单排产”原则，保障金属“快进快出”。2024年，合金事业部产销率达99.95%，实现了产销平衡的目标，库存风险得到有效控制。坚守绿色发展底线，张黔带领合金事业部生产管控中心团队，完成了铸造铝合金、铝及铝合金线杆、铝合金圆铸锭、铝合金扁铸锭、再生铝等5大品种的碳足迹认证和翠鸟认证，绿色发展风险得到有效防控。

劳动创造价值，奋斗成就梦想。2025年，张黔怀揣梦想，带着他的精细账本，继续坚持把账算精、算实、算细，以劳动为笔，以汗水为墨，在自己的岗位上绘就绚丽篇章，书写新时代产业工人的奋斗新篇章。