中控操作人员紧盯生产运行参数情况。

巡检人员测定物料管道温度。

人勤春来早，奋进正当时。2025年以来，面对铝土矿价格攀升与氧化铝价格下探的双重压力，中铝山东企业以“开局即决战、起步即冲刺”的昂扬姿态，奏响冲刺首季“开门红”的奋进乐章。该企业上下锚定“新中铝”建设目标，秉持“以一为基、勇争第一”的价值追求，围绕“极致成本管控”核心任务，从设备升级、指标优化、党建引领等多维度精准发力，动态优化五个专项行动5.0，一幅只争朝夕的奋斗画卷徐徐展开。

双轮引擎驱动极致降本

在当前严峻的市场形势下，极致降本成为中铝山东企业突围的关键利器。该企业把氧化铝生产系统作为降本增效的主阵地，通过设备升级与精细化管理的深度融合，实现了降本增效的新突破。

设备升级改造是极致降本的重要一环。氧化铝生产系统运用预知维修、计划检修等科学手段，显著延长了设备使用寿命，大幅提升了运行效能。在分解工序，对不锈钢立盘扇板升级，使用周期由一年延长至两年半，年节约滤板采购费用达9万余元；对皮带滚筒结构升级，年节省备件及检修费用1万余元。此外，进口材质旋流子、高压开关柜、电动阀门等设备的升级改造，进一步增强了设备稳定性，为极限降本筑牢了坚实基础。

精细化管理则是极致降本的另一大法宝。针对矿耗过高的痛点，氧化铝生产系统创新推出“五化”管理模式，即“矿石管理前沿化、精细化，使用科学化、模型化，配料自动化”。这一模式如同精密的生产指挥系统，让生产流程更加高效有序，配矿指标得到有效稳定，单台磨机产能提升10~20吨。在配料工序，每天根据矿石成分精准修正配料模型，确保生产流程始终保持高效运行。

双向奔赴助推指标优化

指标优化是实现提质增效的重要着力点。中铝山东企业加快数智化及集控信息化建设，建成投用大型集中控制中心，将氧化铝、精细氧化铝等生产系统的各个中控操作室逐步集中于此，打破传统的信息壁垒。通过信息共享与协同作战，强化了各生产单位、工区、岗位之间的密切配合，实现了生产效能的最大化。

氧化铝厂密切跟踪配料指标控制优化措施，对发现的指标波动问题第一时间分析并解决，确保循环效率等关键指标持续优化。新材料公司深化产销协同机制，精准施策优化生产运行参数，积极拓展多元化营销渠道，确保产品高效生产与市场无缝对接，保障满产满销。热电动力厂强化“五个专班”运作，聚焦全要素对标管理，以时效、质效、实效为导向，及时解决并优化炉机生产过程中遇到的问题，提高了生产效率。矿业公司通过优化生产工艺、实施设备改造，使硅铁粉日产量突破6000吨，赤泥综合利用率大幅提升，赤泥综合利用量和利用率双双创出历史新高。氯碱厂高度关注生产装置运行情况，通过动态调控液化机组运行方式、灵活调整风机运行数量、及时切换低功率电机，每天节约动力电耗1000余千瓦时。

党建引领聚力共赴前程

在冲刺首季“开门红”的征程中，中铝山东企业各级党组织充分发挥党建引领作用，引导全员发扬“拼刺刀”精神，强化问题导向，争分夺秒保障项目进度，攻坚克难破解生产瓶颈，为生产经营注入了强大的红色动力。

企业两级党委通过年初职代会、每月经济活动分析会等平台，深入研判当前严峻形势，明确首季“开门红”目标任务，制订切实可行的措施。通过系统部署和思想动员，有效激发了全员斗志，进一步坚定了完成各项生产经营目标任务的信心。

在项目建设一线，党建引领彰显出强大力量。企业两级党委班子成员经常深入项目建设现场指导工作，围绕施工安全、进度和质量出谋划策，协调解决各类难题，全力推动项目尽快投产见效，确保实现“三达”目标。在400吨高效节能蒸发器项目施工中，以党员骨干为主的项目组坚持督促指导，每周组织安全综合大检查，确保施工安全万无一失；每天下午4点准时召开项目推进会，总结当日工作，部署次日任务，全天候保障施工质量与进度。

在生产建设一线，各党支部充分发挥战斗堡垒作用，合力破除生产瓶颈。氧化铝厂精制车间党支部组织经验交流会，分享沉降槽操作经验，为稳定沉降槽操作、减少助剂使用奠定了坚实基础。新材料公司精炼工区党支部聚焦生产现场治理，集中对设备进行全方位调整、紧固、润滑及防腐，确保了设备稳定运行。

奋斗正当时，登攀再启航。中铝山东企业以更加坚定的信心、更加务实的作风，不负春光，开好头、起好步，正奋力谱写高质量发展的崭新篇章，加快建设世界一流中高端精细氧化铝企业和细分领域专精特新企业。