智能工厂。

作为中铝山东智能工厂项目的主要实施方，中铝山东工程技术有限公司（以下简称“山东工程”）以50天的速度，完成了工厂机房、网络设计实施、消防系统、电气系统、视频监控系统、整体装修、APC、DCS仪表实施等多项关键内容建设，搭建了中铝集团规模最大的智能工厂，打造了山东工程智能化项目的“新名片。

智能工厂像是一个大脑，可以将各条生产线控制系统、各个工序连接到一起，进行集中操控。山东工程构建的这个“大脑”，要将3条生产线的100余套跨技术、跨平台、跨年代、跨地域的控制系统在短时间内合而为一。山东工程技术人员折返于遍布中铝山东企业的55个控制室，将老旧设备逐个统一升级为“两地”控制，并将各生产车间、各生产工序从技术上分“域”，整合成为系统。升级整合的生产线控制系统，顺利解决了设备互不兼容的情况，打破了“信息孤岛”，打通了数据传输和共享渠道，提高了数据准确率、直采率和自动化覆盖率，实现氧化铝生产线的全厂集控。

山东工程依托APC（先进过程控制）开发经验，在前期大量采集溶出、蒸发数据的基础上，开发专用APC，以精确的过程建模和算法优化保障生产指标的稳定性，减少人为操作的波动影响，采用自动化取样、一键启停等技术，推进关键工序实现无人化操作，提高生产效率和生产安全性。

网络是智能工厂的支柱，可靠的网络系统关乎整个DCS系统的稳定。大到系统网络设计实施，小到一根线路排布，山东工程细致策划，采取独立的网络专用链路，以“一主两备”的3条网络作为基础，加入网络报警功能，确保网络稳定在线。

在智能工厂的新运作模式下，生产数据越来越透明。山东工程按照“总体规划、分步实施、基础优先、效益为本”的原则，分期建设数据中台，在充分保留原始数据和信息完整性的基础上，对数据进行深层次解析，让复杂数据也能快速摸清、掌握、明晰。数据的累计更新，可使生产效率、产品质量得到进一步提高，为管理层决策提供客观的数据支持，助力企业可持续发展，真正将数据资源转化为具有经济价值的数据资产。