阮宏伟正在通过改进后的观察口查看运行中半自磨小齿的运行情况。

阮宏伟，铜陵有色金属集团股份有限公司铜山铜矿分公司（以下简称“铜山铜矿分公司”）生产机动部技术主办，在普通的工作岗位上，他勤勤恳恳地工作了30余年，用自己对技术研究的激情、对平凡工作的精益求精，磨炼极致工艺，书写“匠心”人生。

从管道到大型设备

1996年，从中专学校毕业的阮宏伟被分配到铜山铜矿原供水处，从事管道维修和给排水工作。他虚心向老师傅学习维修技术，努力把在学校学到的理论知识与工作实践相结合，积极参加日常设备检修和突击抢修等工作，很快就成长为单位的维修骨干。在这个平凡的岗位上，他一干就是20多年。他利用在学校学的专业知识，在单位过滤池改造、泵房改造、水泵选型等工作中献计献策，既节约了大量的成本，又提升了工作时效；他在干中学，学中干，完成了本科学历，考取了机械工程师职称，成为铜山铜矿分公司小有名气的行家里手；他连续多年获得铜山铜矿分公司“优秀共产党员”“优秀员工”“优秀科技工作者”等荣誉称号。

2018年，阮宏伟因为过硬的技能和良好的口碑，被调到生产机动部担任机械技术主办，主要负责选矿车间3台球磨机、1台压滤机、5台陶瓷过滤机等大型设备日常点检及大修技术把关等工作，可谓责任重大。面对全新的岗位，他不敢懈怠，不断学习新的理论知识、不断跑现场。他深知“纸上得来终觉浅”，向选矿车间的师傅们请教、去现场观察才是“真章”。无论严寒酷暑，只要选矿车间设备在生产，他上班的第一件事就是带着笔记本、测温仪去现场……他经过持续不断的努力，大大降低了排查、判断和修理设备故障的时间，并牵头完成了设备的调试、装配、技术改进革新等工作，保障了这些大型设备连续运转。

自己动手只因责任使然

“检查小齿的目的就是防止大齿折断，大齿一旦折断，不光是产生100多万元成本的问题，整个生产线都会停摆。”阮宏伟指着半自磨说，“大齿轮订制需要3~5个月，安装至少要28天，不如从源头把工作认认真真做好。”

一道工序上的设备出了故障，下一道工序就无法展开。作为大型设备的工程师，阮宏伟深知，设备一旦有了小故障，就会牵一发而动全身。因此，他一直兢兢业业工作，不允许自己的工作有半点差池。每次停产检修，对于半自磨的小齿齿牙上出现的点蚀和磨损点，他都进行编号管理，并与上一次检修时照片做对比，如果没有明显变化，将持续观察；如果局部出现裂纹，就立即要求维修人员对齿牙进行加焊打磨，确保小齿点蚀和磨损问题可管可控。

小改小革只为矿山创效益

2024年9月，该公司选矿车间53米浓密机回转支承损坏,浓密池尾砂得不到及时排出。阮宏伟通过方案优化，提出将使用4只50吨千斤顶顶起中心筒外笼，替换成120吨吊车的做法,这样可以消除因桥架等钢结构因尾砂含硫长时间腐蚀吊装断裂垮塌的危险，既确保更换工作安全可靠，又能节约吊车起吊台班费用。他提出的半自磨密封的齿轮罩技改方案，可以随时观察到齿轮的具体运行、润滑状况以及啮合情况，解决了随时点检问题，也为选矿车间检修带来了便利。阮宏伟获得铜山铜矿分公司“创新之星”等荣誉称号。在他看来，“工匠精神”不仅仅是技术本身，而且要不断创新，只有孜孜不倦地追求对检修技术的完善，才能将对设备的诊断、检修、维护做到完美，更好地传承这项技术。他认真研究了大型设备的工作原理，理清了每一道运转工序；他还定期检查机器的维护保养记录、安全事故记录、技术改造记录。即便是刚购买的新设备，他也及时进行检测和排查，如果发现问题，便马上联系厂家更换。敢于较真、善于创新的阮宏伟，用自己的行动带动着身边人，共同为解决生产难题、为提高维修效率想方法，为铜山铜矿分公司的经济发展增收创效作贡献。