随着青铜峡350kA电解系列双阴极钢棒技术的应用，系列吨铝电耗平均下降1000kwh左右，年节约大量用电。目前，这一技术已经在公司五个电解系列推广使用。这仅仅是宁夏能源铝业科技成果应用的其中一项。
　　宁夏能源铝业是中国电力投资集团公司与青铜峡铝业集团有限公司2008年年底战略重组成立的中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司的简称，主要承担中电投在宁夏煤电铝产业发展重任，分别是宁夏自治区确立的五大旗舰企业和中电投集团确立的五大产业集群之一。公司有着近50年电解铝发展历史，建成了115万吨国内单体铝厂最大规模，获取了宁夏红墩子矿区煤炭资源，拥有了火力发电企业和风电、太阳能光伏电产业，一个集电解铝、煤炭、火力发电及新能源为一体的大型能源铝业集团正在建设发展之中。
　　作为以电解铝为主的企业，从最初的3.2万吨产能到现在的115万吨，从上插自焙电解槽技术到现在的350kA和400kA大型预焙阳极生产技术。在没有氧化铝资源和自备电厂的情况下，宁夏能源铝业能够在铝行业竞争激烈的环境中生存并连续30多年实现盈利，不断追求技术进步是企业保持可持续发展的重要因素之一。
　　多年来，宁夏能源铝业追求电解铝科学技术进步的步伐从来没有停止。尤其是进入二十一世纪以来，随着世界电解铝技术的突飞猛进和国家对高载能企业环保达标的要求，宁夏能源铝业充分认识到：只有进行技术革新、不断引进先进、自动化程度高及环保节能的电解生产技术，才能抢占电解铝发展的制高点，在激烈的市场竞争中占有一席之地。
　　由此，2001年建成200kA预焙阳极电解生产系列，2004年率先研发与应用350kA特大型预焙铝电解槽技术，引领国内铝行业技术先河。2004年、2005年对原有的80kA上插电解槽和106kA侧插槽进行技术改造，建成120kA和150kA电解系列，彻底淘汰了落后的生产系列，全部应用自动化程度高、节能环保的大型预焙阳极生产技术，实现了电解生产技术的大跨越。
　　为不断推进技术进步和创新，公司在应用推广及消化技术上加大力度，强化科技对指标提升、节能降耗、降本增效的贡献。依托国家级企业技术中心和博士后科研工作站，在青铜峡350kA和宁东400kA两个电解系列推广应用“双阴极钢棒技术”，使电解铝电耗大幅度降低。利用“电解铝固体废弃物无害化利用技术”，建成一条年处理1万吨废阴极炭块的高技术生产线，实现了电解铝固体废弃物综合处理回收的产业化，开展电解槽氧化铝料位遥测系统研制研究，实现对电解槽原料物位的实时监控。大力推进清洁发展机制CDM碳资产开发，积极将节能降耗明显、经济和社会效益显着的项目申报联合国CDM项目，增强科技创新效益，推动企业健康可持续发展。中卫香山风电一期、二期工程已在联合国CDM执行理事会成功注册，太阳山光伏电站一期、中卫香山风电三期工程和青铜峡350kA电解系列优化改造项目已经通过联合国CDM项目现场审定和发改委批复，并提交联合国CDM执行委员会申请注册。
　　建立完善科技进步创新体系。积极开展企业技术中心工作，2010年技术中心被国家发改委等五部委认定为国家级企业技术中心并授牌。不断加强国家级博士后科研工作站工作，提升国家认可实验室的装备水平。紧贴生产实际和市场需求，加强与科研院所、科技部门多方技术合作，实施重点领域创新和专业领域开发相结合的科技创新工作，提高科技成果的转化率。发挥人才优势，成立《铝电解生产技术研究》创新团队，重点突破生产与发展的关键技术，是首批“宁夏回族自治区科技创新团队”。公司被确定为“全国第二批创新型试点企业”、“第三批全国企事业知识产权试点单位”。
　　坚持推行技术标准。对内根据生产管理、新产品开发及科技进步需要，推行国家标准136项、行业标准104项，并建立企业内部控制技术标准体系，实现了生产采购、质检计量、销售服务、经营管理工作中每一个环节都有标准可依，使标准化管理深入贯彻和覆盖到企业实际工作的全过程。对外积极参与国家标准、行业标准的制定与修订工作，不断提高公司技术标准管理的话语权。主导制定的《铝电解安全操作规范》国家标准和《电煅石墨化焦》行业标准通过最终审定，待颁布；主导制定的2项行标已通过专家审定，参与制定了《铝电解用阴极炭块产品能源消耗限额》国家标准，逐步树立了公司在行业内的权威地位。
　　主持完成和发布了《铝电解安全操作规范》国家标准，并荣获全国有色金属标准化技术委员会技术标准制定三等奖；主持起草的国家标准《铝冶炼企业单位产品能源消耗限额》、《铝电解业取水定额》讨论稿通过有色标委会审定；参加起草的国家标准《电解铝生产全氟化碳排放限额》、《电解铝生产二氧化碳排放限额》预审稿通过有色标委会审定。
　　主持制定的行业标准《铝电解槽技术参数测量》和《回转窑直线度测量》、《铝电解用石墨质阴极炭块》、《铝电解用阴极糊》通过专家审定。参与起草的《石墨化阴极炭块用石油焦原料技术要求》、《铝电解用预焙阳极》、《炭阳极用煅后石油焦》、《预焙阳极用石油焦原料技术要求》审定稿已全部通过专家审定。
　　在自主创新过程中，公司对在科技攻关、技术改造、项目建设中形成的核心技术和专用技术进行提炼、总结，积极申报国家专利，加强专利技术管理，保护公司知识产权。共申请专利98项，已授权实用新型专利90项，发明专利授权8项，计算机软件注册1项，商标注册2件，“QTX”商标在2009年获中国驰名商标。“高石墨阴极炭块及其生产方法”发明专利获第十届中国专利优秀奖。公司被国家知识产权局确定为“第一批专利交流工作站”，获“全国专利系统先进集体”称号。
　　“人是生产力中最活跃的因素。”公司树立人才资源是第一资源的理念，积极实施“人才强企”战略。抓住人才评价、配置、培养和激励四个环节，培养、造就一支与企业发展相适应、结构合理、素质优良的人才队伍。依托重点科研、技术改造项目，注重发现和培养技术带头人，大力表彰和奖励做出突出贡献的科技人员，对具有自主创新、自主知识产权和取得关键技术重大突破的科技成果给予重奖。同时，实行工作区域责任制和专业分工责任制，根据科技工作的实际情况按参与人员贡献大小进行奖励，并与评职称、评先进等挂钩，科技人员的积极性得到了极大提高。着力推进科技人才培育，把人力密集优势转变为人才资源优势，为企业长足发展奠定基础。
　　以“科技兴企”为先导，不断推动科技进步与创新发展。50年来，宁夏能源铝业演绎着技术进步和创新发展，取得了丰硕成果。《350kA特大型预焙铝电解槽技术》2005年被中国企业联合会、中国企业家协会评为中国企业新记录技术创新奖，并获2005年度中国有色金属工业协会科技进步一等奖，2006年获国家科技进步二等奖。《铝电解炭渣回收新技术与综合利用》、《大型预焙阳极生产系统的优化及开发应用》、《大型预焙电解槽信息集成综合控制技术开发》、《350kA铝电解预焙阳极增产节能关键技术研究与应用》等数十项技术成果先后获得有色协会和宁夏自治区一、二、三等奖。拥有特大型铝电解槽成套技术、预焙阳极焙烧技术、电解槽智能模糊控制及生产数据多维分析技术等一系列具有自主知识产权的核心技术。
　　随着煤炭和火电、风电、太阳能光伏电等产业的发展及煤电铝产业链的建设，公司进一步加大科技投入，引进国内外最先进的煤炭及电力、新能源设备及生产工艺技术，努力向着国内一流的大型能源铝业集团迈进。