经过无数次的现场实验、分析比对、调整方案，最终确定了乌山冻层大块主要采取二次破碎锤处理、主爆孔参数调整结合二次破碎处理、设计辅助孔结合二次破碎处理以及合理的铲装方式甩出大块这四种方法。
　　在施工质量控制方面，技术人员顶着凛冽寒风进行观察测量，严格控制施工，加强现场施工管理：检查布孔、放孔位线是否规范；孔距、排距是否满足设计；孔深是否达到要求；钻孔倾角是否精确；检查炮孔深度和孔网参数；复核前排炮孔的抵抗线；查看炮孔中含水情况；了解炮孔周围岩体结构等。现场中的每个数据都由技术人员实际测量，以确保钻孔质量。
　　在装药方面，钻爆组人员与葛洲坝易普力现场人员一起工作，随时跟踪每天爆破现场，为了监控装药质量，根据乳化炸药吨数现场计算药柱高度，逐孔计算，逐孔记录，逐孔测量，保证装药质量。
　　由于缺乏经验，技术方案只能探索着逐步推进，遇到技术难题，技术人员逐一攻克。其中较大的问题是爆破后冲面的控制，药量不足爆破达不到效果，而药量过多会导致后冲面过大影响后续工作面穿孔爆破作业。项目成员在药量及起爆网络上精心设计，精细计算，最终成功解决这一技术难题。

　　不断总结完善，开启技术新篇
　　3月底，乌山“冻土爆破项目”顺利结题并做出结题报告，对冻土爆破的研究结果和经验进行总结。
　　如今的乌山采场，爆破效果完全达到设计要求，经过采矿厂预算，项目为企业节约生产成本、带来的效益更是让人惊叹：乌山采场已经将矿石直径在0.5至1米之间的大块控制在百分之五以内；每万吨矿石中直径在1米以上的大块控制在三块以内。粗碎站堵塞时间缩短了约60倍；日均供矿时间减少4小时，按照每年冬季生产5个月计算，每年节省供矿作业时间600小时,仅电费年度可节省84.37万元。大块率满足要求后可撤除粗碎站破碎锤，每年节省破碎费用80余万元。此外，大块率降低，堵塞频率降低，将节省粗碎站的检修次数及检修成本。按照检修成本核算，每年将节省50万到70万的设备检修费用。
　　中国黄金集团乌努格吐山铜钼矿“冻土爆破项目”的成功，大大提高了矿山在冬季采矿的综合生产效率，为矿山全年持续、稳定生产提供了坚实保障，也为中国黄金集团所有高寒地区的矿山企业做出了示范，积累了宝贵的冬季采矿技术经验。

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