近年来，说起五氧化二钒，一些懂行的人们就会马上想到钢铁行业的添加剂，其高纯度的产品已经被做为风电蓄能电池的主要原料使用。据了解，目前国内生产五氧化二钒工艺相对落后、产品提取率程度低，而且对大气和水的污染非常严重，用“白色恐怖”来形容一点也不为过。为此，国内许多地方对其生产工艺和环保标准都有了严格的规定。如何使生产工艺得以突破、环保标准得以改善，甚至达到无污染零排放是地方政府和企业最为关注的难题。近日，记者在河南平顶山采访时了解到，河南盛锐钒业集团有限公司在五氧化二钒生产过程中，自主研发创新生产技术，在环境保护和循环利用方面都实现了重大突破，让记者看到了期待的结果。
　　据了解，河南盛锐钒业集团采用的是拥有自主知识产权的热煤气隧道窑钙法焙烧新工艺，并且申请了国家专利，该技术填补了国内提钒行业环保清洁生产工艺的空白。其特点是粉尘低、工作环境好、焙烧合格率可达98%以上、矿石添加剂转化率稳定。而且机械化程度高，产品纯度高，废气可达标排放，废水零排放。原材料的循环利用达到了极致，从而实现了环境保护和生产效益的最大化。
　　走进河南盛锐公司，给人的第一印象就是工厂的两个烟囱冒的都是白烟，厂区内空气清新，依山而建的厂房路边上种满了绿油油的花草和树木，让记者很难相信这是个与泥土打交道的企业。记者看到，从钒矿土的堆场到研磨成型的砖型块料车间都是在棚屋下面进行的，而经过焙烧处理后的矿土原料经过层层提取后，最终的尾矿渣被相同的技术工艺做成了质地优良的建筑材料，实现了真正意义上的“吃干榨净”，其紧凑合理的链条式生产布局既节省了土地又容易实现统一综合管理，让记者感觉到了管理者的用心。
　　在焙烧车间记者看到，被加工成砖型的钒矿土原料进入炉内焙烧时，几乎没有出现烟尘，在其他车间和建筑材料生产车间同样达到了无烟生产。后经了解，在生产过程中所产生的烟气余热也被循环利用到职工宿舍取暖和供职工洗浴，而自行设计的煤气化炉可以根据生产需要调节火力温度，比其他燃烧装置节约煤炭30%～40%。
　　河南盛锐钒业集团有限公司总经理闫国正告诉记者，作为河南最大的五氧化二钒生产业，建厂伊始便采用自行研发设计的生产工艺，从节能减排入手，对生产过程中产生的尾矿渣进行开发和增值，经过综合利用后，企业最终所有产品都由原来的钒矿土变成了成品钒和建筑材料，形成一个自然状态下完整的物质循环过程，真正实现了生产、环保、资源再生利用的持续发展。
　　闫国正表示，随着技术工艺的不断优化，二期工程在2012年已经列入准备计划之中，届时节能环保将会更高效。