14000吨/日选矿扩能技术改造工程项目是集团公司“十一五”期间投产的重点建设项目之一，是金川公司贯彻党的“十七大”精神，落实科学发展观，稳步推进循环经济示范工作，实现工业强省的有效载体。项目以大规模开发贫矿资源，提高资源综合利用率，节能减排，延长矿山服务年限为目标，满足公司到2010年矿山年出矿量1000万吨的需求，是充分利用国际、国内两种资源、两个市场，实现技术、规模、效益跨越式发展的重大建设工程，是金川集团公司发展抓项目的又一项重要成果。
　　项目中JC-150立方米超大型浮选机的自主研发与运用，为振兴甘肃装备制造业，叫响“金川制造”，打造“金川品牌”奠定了坚实基础，标志着金川集团在大型选矿装备研发、制造方面已具有国内领先水平。
　　14000吨/日选矿系统设计年处理矿石460万吨，总投资约7亿元，总建筑面积38180平方米，总装机容量41476千瓦。工程内容包括破碎筛分、磨矿浮选、精尾矿脱水、尾矿库，以及原矿运输和水、电、汽供应等配套工程。
　　该工程由中国恩菲工程技术有限公司设计，中国国际咨询公司承担工程监理，由金川集团选矿厂、工程建设公司、汽运分公司、机械制造公司及自动化工程公司等单位共同参建。工程于2006年4月8日开工，2008年4月16日顺利投产。
　　工程在借鉴过去成熟可靠的选矿工艺流程基础上，大胆改进和创新。该工艺流程既适应了金川镍矿快选早收的工艺特性，又能以中矿为原料进行单独再磨再选，直接产出低品位精矿和尾矿，最大限度地提高资源利用率。破碎引进国际最先进的H7800高效圆锥破碎机，磨矿采用国内制造的最大直径5.5×8.5米球磨机，浮选采用金川集团公司独立研发并具有自主知识产权的国内最大的JC-150立方米超大型浮选机。充气式浮选机用于粗扫选，自吸式浮选机用于精选，更适合于镍铜选矿；尾矿浓缩引进国际先进的直径50米高效浓密机；皮带廊采用敞开式设计，减少了工作环境的污染。在节水方面，除保证生活和设备用水外，生产用水全部采用污水处理总站提供的中水，每天使用量可达到12000立方米。
　　控制系统采用DCS工作站、PLC控加药机、智能电动机保护器、雷达料位计、超声波液位计、电磁流量计、核辐射浓度计、在线PH检测仪、在线X荧光品位分析仪、在线粒度分析仪等先进仪表和监控设备，实现整个工艺流程的在线监视和自动化控制。
　　主厂房结构紧凑，布局合理，磨浮主厂房平台选用浸锌格栅板，采光、通风良好，排水通畅，地面洁净干爽，有利于实现清洁文明生产，体现了以人为本的现代设计理念。按照项目建设“三同时”的要求，针对选矿工程的特点，设计分别针对粉尘、噪声、防火、防电伤等方面采取了积极有效的措施。在粉尘源产生的碎矿车间，采用除尘效率高的湿式三效除尘机组和组合式大气反吹扁袋除尘器进行净化处理，岗位粉尘浓度和外排废气均达到国家标准；对产生高噪音的球磨机、空压机、鼓风机等设备，除采取设置减震基础、安装消声装置等降噪措施外，还分别设置在单独建筑物内，利用建筑隔声来减轻设备噪声对环境的影响。通过以上措施，保障职工在生产过程中的安全和身心健康，为职工创造一个舒心的工作环境。14000吨/日选矿系统工艺先进，自动化水平高，能耗低，劳动生产率高，是一条国际先进水平的选矿生产线。该项目投产达标后，金川选矿厂矿石处理量将从560万吨/年增加到1000万吨/年，为冶炼提供低镁镍精矿62.9万吨，镍金属含量5.3万吨，铜金属含量2.1万吨，极大地提高了选矿生产能力，为淘汰一选矿落后产能提供了条件，同时也为二选矿改造提供了丰富的经验。单位矿石耗电量比现有生产系统降低20%左右，大幅度降低了能源消耗；劳动生产率提高约5倍；回水利用率达90%以上，节电、节水效果十分显著，不仅能够平衡公司采、选、冶生产能力，解决制约公司发展的“瓶颈”问题，而且为公司增强核心竞争力、提高经济发展质量提供了强大的后劲。